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儲(chǔ)罐維檢修事故案例分析

發(fā)布時(shí)間:2024-05-07 發(fā)布者:管理員 瀏覽:484
上海賽科石化5.12爆炸事故直接原因:打孔后的浮箱內(nèi)殘存苯液流出,在罐內(nèi)揮發(fā)形成爆炸性混合氣體,在拆除內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮箱過(guò)程中,遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸燃燒。 間接原因:(1)違章作業(yè)。承包商擅自使用非防爆動(dòng)力鋰電鉆和鐵質(zhì)撬棍拆除浮盤(pán)。(2)施工方案存在漏洞。在確認(rèn)浮盤(pán)已無(wú)修復(fù)價(jià)值后,決定整體更換浮盤(pán)。施工內(nèi)容發(fā)生重大變化,施工方案沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

上海賽科石化5.12爆炸事故

  直接原因:

  打孔后的浮箱內(nèi)殘存苯液流出,在罐內(nèi)揮發(fā)形成爆炸性混合氣體,在拆除內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮箱過(guò)程中,遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸燃燒。

   間接原因:

  1)違章作業(yè)。承包商擅自使用非防爆動(dòng)力鋰電鉆和鐵質(zhì)撬棍拆除浮盤(pán)。
2)施工方案存在漏洞。在確認(rèn)浮盤(pán)已無(wú)修復(fù)價(jià)值后,決定整體更換浮盤(pán)。施
工內(nèi)容發(fā)生重大變化,施工方案沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
3)施工人員佩戴空氣呼吸器,沒(méi)有佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,不能及時(shí)掌
握作業(yè)環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度變化情況。
4)施工方案審查不嚴(yán),沒(méi)有發(fā)現(xiàn)承包商施工方案中無(wú)浮盤(pán)拆除內(nèi)容的問(wèn)題,導(dǎo) 致風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不充分,未識(shí)別出浮盤(pán)拆除時(shí)存在苯液揮發(fā)導(dǎo)致燃爆的風(fēng)險(xiǎn)。
5)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不到位。一是承包商現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人變動(dòng)隨意,由其他項(xiàng)目臨時(shí)抽調(diào);二是未及時(shí)發(fā)現(xiàn)制止非防爆工具的使用,在發(fā)現(xiàn)浮箱有苯液后,未告知 爆燃風(fēng)險(xiǎn),也未將異常情況上報(bào)并采取安全措施。
6)施工環(huán)境可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)不規(guī)不科學(xué)。取樣點(diǎn)不具代表性,僅在一個(gè) 人孔附近進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)。

  “7.16”大連中石油保稅區(qū)油庫(kù)火災(zāi)案例

  (一)事故的直接原因是:中石油國(guó)際事業(yè)有限公司(中國(guó)聯(lián)合石油有限責(zé)任公司)下屬的大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司同意、中油燃料油股份有限公司委托上海祥誠(chéng)公司使用天津輝盛達(dá)公司生產(chǎn)的含有強(qiáng)氧化劑過(guò)氧化氫的“脫硫化氫劑”,違規(guī)在原油庫(kù)輸油管道上進(jìn)行加注“脫硫化氫劑”作業(yè),并在油輪停止卸油的情況下繼續(xù)加注,造成“脫硫化氫劑”在輸油管道內(nèi)局部富集,發(fā)生強(qiáng)氧化反應(yīng),導(dǎo)致輸油管道發(fā)生爆炸,引發(fā)火災(zāi)和原油泄漏。

   (二)事故的間接原因是:上海祥誠(chéng)公司違規(guī)承攬加劑業(yè)務(wù);天津輝盛達(dá)公司違法生產(chǎn)“脫硫化氫劑”,并隱瞞其危險(xiǎn)特性;中國(guó)石油國(guó)際事業(yè)有限公司(中國(guó)聯(lián)合石油有限責(zé)任公司)及其下屬公司安全生產(chǎn)管理制度不健全,未認(rèn)真執(zhí)行承包商施工作業(yè)安全審核制度;中油燃料油股份有限公司未經(jīng)安全審核就簽訂原油硫化氫脫除處理服務(wù)協(xié)議;中石油大連石化分公司及其下屬石油儲(chǔ)運(yùn)公司未提出硫化氫脫除作業(yè)存在安全隱患的意見(jiàn);中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司和中國(guó)石油天然氣股份有限公司對(duì)下屬企業(yè)的安全生產(chǎn)工作監(jiān)督檢查不到位;大連市安全監(jiān)管局對(duì)大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司的安全生產(chǎn)工作監(jiān)管檢查不到位。
(三)主要教訓(xùn):一是在油庫(kù)內(nèi)違章加注“脫硫化氫劑”;二是危險(xiǎn)化學(xué)品管理不嚴(yán);三是防火堤外沒(méi)有防止流淌火的技術(shù)措施;四是滅火應(yīng)急救援力量不足。

  天津港“8·12”

   (一)事故的直接原因是:瑞海公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)運(yùn)抵區(qū)南側(cè)集裝箱內(nèi)硝化棉由于濕潤(rùn)劑散失出現(xiàn)局部干燥,在高溫(天氣)等因素的作用下加速分解放熱,積熱自燃,引起相鄰集裝箱內(nèi)的硝化棉和其他危險(xiǎn)化學(xué)品長(zhǎng)時(shí)間大面積燃燒,導(dǎo)致堆放于運(yùn)抵區(qū)的硝酸銨等危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生爆炸。

  (二)主要教訓(xùn):針對(duì)事故暴露出的八個(gè)方面的教訓(xùn)與問(wèn)題,調(diào)查組提出了十個(gè)方面的防范措施和建議,即:堅(jiān)持安全 的方針,切實(shí)把安全生產(chǎn)工作擺在更加突出的位置;推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,任何企業(yè)均不得違法違規(guī)變更經(jīng)營(yíng)資質(zhì);進(jìn)一步理順港口安全管理體制,明確相關(guān)部門(mén)安全監(jiān)管職責(zé);完善規(guī)章制度,著力提高危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管法治化水平;建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管體制機(jī)制,完善法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系;建立全國(guó)統(tǒng)一的監(jiān)管信息平臺(tái),加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品監(jiān)控監(jiān)管;嚴(yán)格執(zhí)行城市總體規(guī)劃,嚴(yán)格安全準(zhǔn)入條件;大力加強(qiáng)應(yīng)急救援力量建設(shè)和特殊器材裝備配備,提升生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置能力;嚴(yán)格安全評(píng)價(jià)、環(huán)境影響評(píng)價(jià)等中介機(jī)構(gòu)的監(jiān)管,規(guī)范其從業(yè)行為;集中開(kāi)展危險(xiǎn)化學(xué)品安全專項(xiàng)整治行動(dòng),消除各類安全隱患。